การวิเคราะห์การรั่วซึมของแมคคานิคัลซีลสำหรับปั๊ม?

ในปัจจุบัน แมคคานิคัลซีลถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์ปั๊ม และด้วยการปรับปรุงเทคโนโลยีผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดในการประหยัดพลังงาน โอกาสในการใช้งานของแมคคานิคัลซีลของปั๊มจะกว้างขวางมากขึ้นปั๊มตรากลหรือตราประทับซึ่งมีคู่ของใบหน้าตั้งฉากกับแกนของการหมุน ความดันของของไหลภายใต้การกระทำของแรงยืดหยุ่นและตรากลนอกกลไกการชดเชยมีการพึ่งพาที่ปลายอีกด้านหนึ่งของตราประทับเสริม และรักษาสุขภาพและการเลื่อนสัมพัทธ์จึงป้องกันการรั่วไหลของของเหลวบทความนี้จะกล่าวถึงแมคคานิคัลซีลสำหรับปั๊ม

1 ปรากฏการณ์และสาเหตุของซีลเชิงกลสำหรับการรั่วไหลของปั๊ม

1.1 ความดันจะทำให้ซีลเชิงกลสำหรับปั๊มรั่ว

เนื่องจากการรั่วไหลของซีลกลของ 1.1.1 การทำงานแบบสุญญากาศ

ในระหว่างกระบวนการเริ่มต้น ปั๊มจะหยุดทำงานสาเหตุของการอุดตันของทางเข้าของปั๊ม เช่น อากาศที่สูบแล้วที่มีตัวกลาง สามารถทำให้ช่องผนึกเชิงกลมีแรงดันเป็นลบได้หากแรงดันลบของช่องซีลจะทำให้เกิดแรงเสียดทานแห้งบนพื้นผิวการซีลและการรั่วไหลของโครงสร้างซีลเชิงกลในตัวจะทำให้เกิดปรากฏการณ์ (น้ำ)ซีลสูญญากาศและซีลแรงดันบวกที่แตกต่างกันคือการวางแนวและการซีลของวัตถุที่ไม่ดี และซีลเชิงกลมีทิศทางที่แน่นอน

มาตรการรับมือ: ใช้ซีลเชิงกลแบบสองด้านซึ่งช่วยปรับปรุงสภาพการหล่อลื่นและปรับปรุงประสิทธิภาพการซีล

1.1.2 เกิดจากการรั่วของ Mechanical Seal สำหรับปั๊มที่มีแรงดันและคลื่นแรงดันสูง

เนื่องจากการออกแบบอัตราส่วนแรงดันสปริงและแรงดันรวมนั้นใหญ่เกินไปและแรงดันในโพรงซีลเกิน 3MPa มันจะทำให้แรงดันเฉพาะที่พื้นผิวปลายของซีลเชิงกลของปั๊มใหญ่เกินไป ยากต่อการสร้างฟิล์มซีล , การสึกหรอ , ความร้อนเพิ่มขึ้น , เกิดจากการเสียรูปทางความร้อนของพื้นผิวการปิดผนึก

มาตรการรับมือ: เมื่อประกอบแมคคานิคัลซีล การบีบสปริงต้องเป็นไปตามข้อบังคับไม่อนุญาตให้มีปรากฏการณ์ที่มากเกินไปหรือเล็กเกินไปควรใช้มาตรการภายใต้เงื่อนไขของซีลเชิงกลแรงดันสูงเพื่อทำให้พื้นผิวมีความเค้นที่เหมาะสมและลดการเสียรูปให้น้อยที่สุด สามารถใช้วัสดุที่มีความแข็งแรงสูง เช่น ซีเมนต์คาร์ไบด์และเซรามิกได้ และควรเพิ่มมาตรการระบายความร้อนและการหล่อลื่น และเลือกวิธีการส่งที่เชื่อถือได้ เช่น กุญแจ พิน ฯลฯ

1.2 การรั่วไหลของซีลเชิงกลเป็นระยะ

1.2.1 การสั่นสะเทือนเป็นระยะของโรเตอร์เหตุผลก็คือสเตเตอร์และฝาครอบปลายด้านล่างไม่สมดุลหรือไม่สมดุลระหว่างใบพัดและเพลาหลัก โพรงอากาศหรือตลับลูกปืนเสียหาย (สึกหรอ) ซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานของการรั่วไหลของแมคคานิคอลซีลสั้นลง

มาตรการรับมือ: แก้ปัญหาการรั่วซึมของแมคคานิคอลซีลเป็นระยะตามมาตรฐานการบำรุงรักษา

1.2.2 โมเมนตัมตามแนวแกนของโรเตอร์ของปั๊มรบกวนจำนวนของซีลเชิงกลเสริมและเพลา และวงแหวนเคลื่อนที่ไม่สามารถเคลื่อนที่ได้อย่างคล่องตัวบนเพลาในปั๊มย้อนกลับ ไดนามิก แหวนสึกหรอแบบคงที่ ไม่มีการชดเชยการกระจัด

มาตรการรับมือ: ในอุปกรณ์แมคคานิคอลซีล เพลาโมเมนตัมในแนวแกนควรน้อยกว่า 0.1 มม. และซีลเชิงกลและจำนวนเพลาสำหรับปั๊มเสริมการรบกวนควรอยู่ในระดับปานกลางในขณะที่ตรวจสอบซีลแนวรัศมี ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสามารถเคลื่อนย้ายเพลาได้อย่างยืดหยุ่นในชุดประกอบวงแหวนเคลื่อนที่ (ทิศทางแรงดันวงแหวนเคลื่อนที่)สปริงดีดตัวได้อิสระ)

ปริมาณน้ำมันหล่อลื่นบนพื้นผิวไม่เพียงพอเกิดจากแรงเสียดทานแบบแห้งหรือการออกแบบซีลเชิงกลสำหรับปั๊มปลายแบบปิดด้วยแปรง

มาตรการรับมือ: ควรเพิ่มความสูงของพื้นผิวน้ำมันหล่อลื่นของช่องห้องน้ำมันไปยังพื้นผิวการปิดผนึกวงแหวนไดนามิกและสถิตด้านบน

1.3.ปัญหาอื่น ๆ ที่เกิดจากการรั่วของซีลเชิงกลสำหรับปั๊ม

1.3.1 ปลายของเพลา (หรือปลอก) ของซีลเชิงกลและการติดตั้งวงแหวนและพื้นผิวส่วนท้ายของการติดตั้ง (หรือตัวเรือน) ของวงแหวนซีลต่อมซีลวงแหวนแบบคงที่ควรลบมุม และการประกอบเพื่อหลีกเลี่ยงการขีดข่วน แหวนซีล

1.3.2 การบีบสปริงต้องเป็นไปตามข้อกำหนดไม่อนุญาตให้มีปรากฏการณ์ที่มากเกินไปหรือเล็กเกินไปข้อผิดพลาดคือ 2 มม.การบีบอัดที่มากเกินไปจะเพิ่มแรงกดเฉพาะของส่วนปลาย ความร้อนจากแรงเสียดทานที่มากเกินไป และการสึกหรอของพื้นผิวทำให้เกิดการเสียรูปทางความร้อนและการเร่งความเร็วของพื้นผิวการซีล และปริมาณของแรงอัด ถ้าวงแหวนคงที่มีขนาดเล็กเกินไป แรงกดเฉพาะของส่วนหน้าสุดท้ายไม่เพียงพอ และสามารถปิดผนึกได้