การวิเคราะห์การรั่วไหลของแมคคานิคอลซีลสำหรับปั๊ม?

ปัจจุบัน แมคคานิคอลซีลถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์ปั๊ม และด้วยการปรับปรุงเทคโนโลยีผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดในการประหยัดพลังงาน โอกาสในการประยุกต์ซีลแมคคานิคอลของปั๊มจะกว้างขวางมากขึ้น ซีลหรือซีลเชิงกลของปั๊ม ซึ่งมีหน้าคู่ตั้งฉากกับแกนหมุน ความดันของของไหลภายใต้การกระทำของแรงยืดหยุ่น และซีลเชิงกลที่อยู่นอกกลไกการชดเชย มีการพึ่งพาปลายอีกด้านของซีลเสริม และรักษาสุขภาพและการเลื่อนสัมพันธ์จึงป้องกันการรั่วไหลของของเหลว บทความนี้จะกล่าวถึงซีลเชิงกลสำหรับปั๊ม

1 ปรากฏการณ์และสาเหตุของแมคคานิคอลซีลสำหรับปั๊มรั่ว

1.1 แรงดันจะทำให้แมคคานิคอลซีลของปั๊มรั่ว

เนื่องจากการรั่วของแมคคานิคอลซีล 1.1.1 การทำงานของสุญญากาศ

ในระหว่างกระบวนการสตาร์ท ปั๊มจะหยุดทำงาน สาเหตุของการอุดตันของทางเข้าปั๊ม เช่น อากาศที่สูบที่มีตัวกลาง สามารถทำให้แรงดันลบของช่องซีลเชิงกลได้ หากแรงดันลบของช่องซีลจะทำให้เกิดแรงเสียดทานแห้งบนพื้นผิวซีลและการรั่วไหลของโครงสร้างซีลกลในตัว จะทำให้เกิดปรากฏการณ์ (น้ำ) ซีลสูญญากาศและซีลแรงดันบวกที่แตกต่างกันคือการวางแนวและการซีลที่ไม่ดีของวัตถุ และซีลเชิงกลก็มีทิศทางที่แน่นอน

มาตรการรับมือ: ใช้ซีลเชิงกลแบบปลายคู่ ซึ่งช่วยปรับปรุงสภาวะการหล่อลื่นและปรับปรุงประสิทธิภาพการซีล

1.1.2 เกิดจากการรั่วของแมคคานิคอลซีลสำหรับปั๊มที่มีแรงดันและคลื่นแรงดันสูง

เนื่องจากการออกแบบความดันสปริงและอัตราส่วนความดันรวมมีขนาดใหญ่เกินไปและความดันของช่องซีลเกิน 3MPa จะทำให้ความดันเฉพาะพื้นผิวด้านท้ายของซีลเชิงกลของปั๊มมีขนาดใหญ่เกินไป เป็นการยากที่จะสร้างฟิล์มปิดผนึก การสึกหรอ ความร้อนเพิ่มขึ้น เกิดจากการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนของพื้นผิวซีล

มาตรการรับมือ: เมื่อประกอบแมคคานิคอลซีล แรงอัดสปริงต้องเป็นไปตามข้อกำหนด ไม่อนุญาตให้มีปรากฏการณ์ที่มากเกินไปหรือน้อยเกินไป มาตรการควรดำเนินการภายใต้เงื่อนไขของซีลเชิงกลแรงดันสูง เพื่อให้ความเค้นพื้นผิวเหมาะสมและลดการเสียรูป สามารถใช้วัสดุที่มีความแข็งแรงสูง เช่น ซีเมนต์คาร์ไบด์และเซรามิกได้ และควรเสริมสร้างมาตรการทำความเย็นและการหล่อลื่น และการเลือกวิธีการส่งผ่านที่เชื่อถือได้ เช่น กุญแจ หมุด ฯลฯ

1.2 การรั่วไหลของซีลเชิงกลเป็นระยะ

1.2.1 การสั่นสะเทือนเป็นระยะของโรเตอร์ สาเหตุก็คือสเตเตอร์และฝาครอบปลายล่างไม่เข้าหรือออกจากสมดุลระหว่างใบพัดและเพลาหลัก การเกิดโพรงอากาศหรือแบริ่งได้รับความเสียหาย (การสึกหรอ) ซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานของซีลรั่วมีอายุการใช้งานสั้นลง

มาตรการรับมือ: แก้ไขปัญหาซีลเชิงกลรั่วเป็นระยะตามมาตรฐานการบำรุงรักษา

1.2.2 โมเมนตัมตามแนวแกนของโรเตอร์ปั๊มรบกวนจำนวนซีลเชิงกลเสริมและเพลา และวงแหวนเคลื่อนที่ไม่สามารถเคลื่อนที่ได้อย่างยืดหยุ่นบนเพลา ในการสึกหรอของแหวนคงที่แบบย้อนกลับของปั๊ม ไม่มีการชดเชยการเคลื่อนที่

มาตรการรับมือ: ในอุปกรณ์ซีลเชิงกล เพลาโมเมนตัมตามแนวแกนควรน้อยกว่า 0.1 มม. และซีลเชิงกลและจำนวนเพลาสำหรับปั๊มเสริมสัญญาณรบกวนควรอยู่ในระดับปานกลาง ในขณะที่มั่นใจในการซีลแนวรัศมี ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสามารถเคลื่อนย้ายเพลาได้อย่างยืดหยุ่นในชุดวงแหวนเคลื่อนที่ (ทิศทางแรงดันวงแหวนเคลื่อนที่) สปริงสามารถเด้งกลับได้อย่างอิสระ)

ปริมาณน้ำมันหล่อลื่นบนพื้นผิวไม่เพียงพอเกิดจากการเสียดสีแบบแห้งหรือการออกแบบซีลเชิงกลสำหรับปั๊มปลายแบบปิดผนึกด้วยแปรง

มาตรการรับมือ: ควรเพิ่มความสูงของพื้นผิวน้ำมันหล่อลื่นของช่องห้องเก็บน้ำมันให้กับพื้นผิวซีลวงแหวนแบบไดนามิกและแบบคงที่ด้านบน

1.3. ปัญหาอื่นๆ ที่เกิดจากการรั่วของแมคคานิคอลซีลของปั๊ม

1.3.1 ปลายเพลา (หรือปลอก) ของซีลเชิงกลและการติดตั้งวงแหวนและพื้นผิวด้านท้ายของการติดตั้ง (หรือตัวเรือน) ของวงแหวนปิดผนึกต่อมซีลวงแหวนแบบคงที่ควรถูกลบมุม และการประกอบมีไว้เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดรอยขีดข่วน แหวนปิดผนึก

1.3.2 แรงอัดสปริงต้องเป็นไปตามข้อกำหนด ไม่อนุญาตให้มีปรากฏการณ์ที่มากเกินไปหรือน้อยเกินไป ข้อผิดพลาดคือ 2 มม. การบีบอัดที่มากเกินไปจะเพิ่มแรงกดดันจำเพาะของพื้นผิวส่วนท้าย ความร้อนเสียดทานมากเกินไป และการสึกหรอของพื้นผิวทำให้เกิดการเสียรูปเนื่องจากความร้อนและความเร่งของพื้นผิวการปิดผนึก และปริมาณของการบีบอัด หากวงแหวนคงที่มีขนาดเล็กเกินไป ความดันเฉพาะของพื้นผิวส่วนท้ายจะไม่เพียงพอ และสามารถปิดผนึกได้